滚动轴承是污泥烘干机使用十分广泛的一种重要支承部件，属于高副接触。由于滚动轴承中滚动体与内外圈滚道间的接触面积十分狭小，接触区内的压力很高，因而对油膜的抗压强度要求很高。在污泥烘干机滚动轴承的失效形式中，往往由于润滑不良而引起轴承发热、异常噪声、滚道烧伤及保持架损坏等。因此，必须十分注意选择滚动轴承的润滑方式和润滑剂。
润滑方式
污泥烘干机滚动轴承的润滑方式与轴承的类型、尺寸和运转条件有关。一般滚动轴承采用脂润滑或油润滑，特殊条件下也可采用固体润滑。通常低速时选用脂润滑，高速时选用油润滑。具体可按轴承类型和速度因数dn(mm·r/min)值，由表3—15选择。
此外，表3—16对润滑油和润滑脂用于滚动轴承润滑的性能作了比较，选用时应结合使用条件和要求，一并考虑。
滚动轴承用润滑脂的选择
污泥烘干机滚动轴承用润滑脂的选择主要是确定针入度、稠化剂和添加剂的类型。
(1)针入度的确定 一般转速和载荷的滚动轴承通常选用2号脂(针入度265—295)：
速度较高的可选用1号或0号脂(针入度310—340;340—380);低速重载的可选用3号或4号脂(针入度220—250;175—205)。干油集中润滑系统要求脂的泵送性好，应选用针入度较大的脂，通常为1号或2号脂。
(2)润滑脂品种(稠化剂类型)的选择 一般说来，各种类型的通用润滑脂都可用于污泥烘干机滚动轴承的润滑。低性能的钙基、钠基脂价格便宜，但润滑效果不好，轴承寿命和换脂周期短，耗脂量大。对于一般转速、低负荷、工作温度低的不重要机械的滚动轴承，可以采用钙基或复合钙基脂;工作温度稍高又无水湿的环境，可以选用钠基脂;有水湿的环境采用钙钠基脂，对一般转速、工作负荷较重的轴承，可采用滚珠轴承脂，它的机械安定性、胶体安定性都比钙钠基脂好。这里特别要推荐采用锂基脂。在低速重裁，甚至有冲击负荷的条件下，可采用二硫化钼锂基脂;采用干油集中润滑系统的，可采用泵送性好的压延基脂、合成复合铝基脂、0号或l号锂基脂等;对于高温下工作的滚动轴承可采用7017、7019—1高温润滑脂或7020窑车轴承润滑脂;7018高转速润滑脂可用于转速超过5000r/min的高速轴承;对轧钢机的轴承润滑，可采用合成高温压延基脂、高温极压轧钢机润滑脂等。
污泥烘干机润滑脂的填充量不宜过多，以填满轴承和轴承壳体空间的1/3—1成为宜，过多则阻力大，引起轴承发热。只有在易污染环境中工作的低速轴承，可以把轴承座内的字间全部填满，以使污染介质不易进入轴承内。但是，由于润滑脂新品种的研制和高性能润滑脂(如理基脂)的推广应用，既延长了加脂周期，又大大减少了装入量。现在有一种叫做“空毅润滑”的新装脂法，只需将污泥烘干机滚动轴承内的空间填满润滑脂，两边端盖内则不填充润滑脂，从而大大降低了耗脂量。但要注意，采用此法时，必须采用机械安定性和胶体安定性均好的高性能润滑脂，否则运转中脂易流失，难以保证良好的润滑。
滚动轴承用润滑油的选择
污泥烘干机滚动轴承用润滑油，不但要有合适的新度，而且要有良好的抗氧化安定性和热氧化安定性，不含机械杂质和水分。另外，滚动体和该道存在较多滑动摩擦的滚动轴承(如球面滚于轴承)，在载荷较重的条件下，可采用带有极压添加剂的润滑油。
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